金属氟碳漆施工普遍的问题的处理方法氟碳漆施工普遍的问题的处理方法 普遍的问题： 一、面漆发花（色差） 原因：遮盖不良引起，稀释剂挥发速度过快或稀释剂溶解力不够，稀释剂中高沸点溶剂过多（冬天），喷漆时雾化不良 或喷枪距离基面过近，导致大面积无法喷涂均匀，出现施工痕迹。 处理方法：把漆均匀搅拌，增加施工的道数，采用慢干稀释剂，减少喷枪空气流量，调整稀释剂的组合，注意喷涂方法。 二、流挂 原因：施工粘度低，一次性金属氟碳漆喷涂得太厚，高沸点的溶剂含量过多。 处理方法：提高施工粘度，减少一次喷涂的厚度或减少喷枪的出油量，调整稀释剂的组成。 三、桔皮 原因：施...

  氟碳漆施工普遍的问题的处理方法 普遍的问题： 一、面漆发花（色差） 原因：遮盖不良引起，稀释剂挥发速度过快或稀释剂溶解力不够，稀释剂中高沸点溶剂过多（冬天），喷漆时雾化不良 或喷枪距离基面过近，导致大面积无法喷涂均匀，出现施工痕迹。 处理方法：把漆均匀搅拌，增加施工的道数，采用慢干稀释剂，减少喷枪空气流量，调整稀释剂的组合，注意喷涂方法。 二、流挂 原因：施工粘度低，一次性金属氟碳漆喷涂得太厚，高沸点的溶剂含量过多。 处理方法：提高施工粘度，减少一次喷涂的厚度或减少喷枪的出油量，调整稀释剂的组成。 三、桔皮 原因：施工粘度太高，稀释剂挥发速度过快，喷枪空气流量大而出油量小。 处理方法：降低施工粘度，有气喷涂（15-20秒）无气喷涂（30-40秒）；调整稀释剂的成份或加入慢干稀释剂，调整喷枪的出油量和空气流量。 四、咬底 原因：底层涂料未干透，过早喷涂面漆，底层与面层涂料不配套，底层涂膜承受不了面层强溶剂的作用而被溶解和溶胀，重涂的间隔时间太短， 底层交联密度不够又涂了第二遍。 处理方法：要使底涂干透后喷涂面漆，选用配套的涂料，掌握好重涂的间隔。 五、起泡 原因：涂膜在干燥的过程中，在高温、高湿的条件下表面产生许多大小不均，形状不规则的突起物，基层潮湿水份蒸发而造成涂膜起泡， 氟碳涂料涂刷太厚，表面干燥而底层的稀释剂还未完全挥发，喷涂时空气夹带进入涂层，不能随溶剂挥发出来产生起泡。 处理方法：基层含水率符合规范要求，涂层不宜一次性喷涂得太厚，已经起泡的涂层，要彻底清除，补好腻子，重新涂装。 金属氟碳漆施工需要注意的几点 1、施工温度5-35℃，基面温度最好不低于5℃。 2、

  贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。 3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。 4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。 5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。 7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。 8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。 解决油漆附着力不佳、片状剥离的方法 附着力不佳、片状剥离 现象： 涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或部分会出现剥离。 原因： 1)鲜红、鲜黄本身遮盖力差； 2)底、面涂颜色反差明显； 3)油漆被过度稀释，漆膜太薄； 4)基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄。 解决办法： 1)使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆； 2)控制稀释比例，保证稀释度小于5%； 3)滚筒施工效果较好； 4)对某些颜色或基底应适当增加面漆层数。 油漆漆膜泛碱的原因及处理方法 泛碱： 现象： 涂膜表面出现盐碱析出，在表明产生白色流挂或破坏漆膜附着力。 原因： 1)基底不干净，有油脂、脱模剂等存在； 2)基底水分含量过高，或有盐碱析出； 3)基底严重粉化或打磨后未除尘； 4)选用的底漆与基底不相适应。 解决办法： 1)铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透； 2)若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固； 3)遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求； 4)使用合适的底漆 油漆褪色、变色的处理方法 褪色、变色： 现象： 涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其红色或黄色。 原因： 1)有机颜料耐候性较差，紫外线基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料 3)盐碱在表面析出； 4)深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。 解决办法： 1)选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性； 2)遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分； 3)使用合适的底漆封固基底 油漆起泡、剥落的处理方法 起泡、剥落： 现象： 涂膜隆起成泡或破裂成皮。 原因： 1)基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀， 顶起漆膜，特别是外墙； 2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是 透气性差 的产品； 3)土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。 解决办法： 1)铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引发问题， 铲除腻子并用合适的 腻子重刮； 2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝来修补， 保证基底水分含量符合施工要求， 必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入 油漆中光泽不均的处理方法 光泽不均 现象： 涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品 原因： 1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同； 2)底漆、面漆施工厚度不均匀； 3)喷涂时局部干喷； 4)同一面墙使用不相同施工工具； 5)同一面墙使用不相同批号产品； 6)未能有效湿接，接痕明显； 7)基底温度过高或油漆干燥过快。 解决办法： 1)使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆； 2)确保各层厚度一致，无漏刷； 3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。 4)确保施工条件、施工工艺符合标准要求； 5)根据不同的气候选择正真适合的稀释剂来调整油漆的干燥时间 漆膜粗糙的原因及处理方法 漆膜粗糙 1、现象：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。 2、原因 （1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 （2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气有可能会出现气泡散不开的现象， 使漆膜干燥后表面粗糙。 （3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。 （4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 3、对策 （1）调配好的涂料在刷涂前，一定要经过滤布过滤，以除去杂物。 （2）漆油调配好后，应静置15-20分钟，待气泡散开后再使用。 （3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行实施工程，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 （4）基层不平处理应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 （5）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修， 可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。 避免油漆漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮 漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮 1、现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。 2、原因 （1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 （2）物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。 （3）物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落， 木材表面未经有效的封闭。 （4）底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，进而影响层间附着力。 底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。 （5）施工温度过低。 3、对策 （1）选择配套的底漆、面漆。 （2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。 （3）基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。 漆膜开裂的原因及解决办法 开裂： 1、现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为开裂； 如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为龟裂。 2、原因 （1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。 （2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆， 使两层漆内外伸缩不一致。 （3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。 （4）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。 （5）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂； （6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂； （7）施工过厚； （8）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。 3、对策 （1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。 （2）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。 （3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。 （4）要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。 （5）按指定的配比施工； （6）不要厚涂，总厚度别超过150μm。 （7）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。 （8）木材含水率控制在12%以下。

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