氟碳漆施工工艺基面处理1基面要求：水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率8%，PH值9。外墙栏杆窗框、管道安装及收边收口完成。2清理修整：将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。3粘贴网布：用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清洗整理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。5粗腻子找平：按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳6细腻子批刮：纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。打磨用240---360上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑。抛光腻子的作是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，如同做家具漆所用的腻子一样，抛光后喷涂时漆膜丰满。抛光腻子同时能防水和防止底漆大量渗入基层，节省涂料用量。涂装施工涂料要求：金属氟碳仿铝板涂料一般由氟碳底漆、氟碳银粉漆、氟碳罩光清漆组成。氟碳面漆要求为哑光，光泽高了难以出效果，喷涂会发花，太阳光照射下反光强烈，施工接搓一览无余。各道漆的粘度要合适，可根据季节和天气的情况用调整稀释剂用量的方法来调整涂料粘度和干燥时间，否则干燥太快，喷涂涂料在空气中过快雾化，在喷涂面上形成颗粒及接搓处不能融合在一起，干燥太慢则会影响下道工序并易形成气孔。涂料调配：涂料要按说明书规定的比例调配漆料和固化剂，根据天气等因素添加稀释剂，搅拌均匀并静置数分钟让其熟化，用细砂布过滤后装入喷枪或在吸管一端加一层滤布。每次配漆量要适量，并在规定的时间内用完，一般不宜超过4小时，以免影响附着力等。3施工机具：可采用高压无气喷涂和空气喷涂。无气喷涂压力为6—20MPa，空气喷涂压力为0.6—1.0MPa。喷枪要求专用油漆喷枪（口径1.1—1.5mm），喷幅10—15cm宽为宜。每次喷涂不可太厚，一般每道工序纵横来回喷两次，喷枪与喷涂面相距30cm左右，喷嘴垂直于喷涂面，走枪速度均匀（30cm/s）。喷涂每次搭接幅度为1/2，按纵横往返连续湿碰湿法喷。4保护与打磨：上的水砂纸蘸水打水磨。5喷涂工序：底漆喷涂：一般喷两道，要均匀覆盖表面。底漆的作用是与基面粘接牢固，抗碱防水，有利于面漆附着。氟碳银粉漆（或氟碳实色面漆）喷涂：最能体现效果的一道，一定要喷均匀，施工时多人配合，尽量湿接，接头处要在分格缝位置，并逐块进行遮挡保护，以免两块间飞雾互相影响。喷涂时应选择气温适应、风力较小的晴天，空气相对湿度在80%以下。稀释剂量要适于喷涂。面漆的作用是提供仿铝板颜色及金属质感效果。分格缝涂黑色氟碳漆：面漆干燥后，在分格两边贴上纸胶带，用小刷子涂刷黑色氟碳漆两道，刷涂后小心撕去纸胶带。分格缝的作用是将大面分块，弱化块与块细微高差与色差，同时作为喷涂的接头位置。氟碳哑光清漆的喷涂：是最后一道工序，要薄喷两道，一定要喷均匀。清漆也要像面漆一样逐块喷涂并做好遮挡保护。清漆的作用是保护银粉漆，使银粉漆质感更光滑，耐污、抗老化性更强。有的实施工程单位不喷这一层是不负责任的做法，很难保证银粉漆的长久质量。检查验收及完工清理：施工完后要进行现场清理。撤除保护，清理污染，修补不满意处，自我检查合格后请监理方、甲方共同验收后方能落架或转移吊篮。服装制作流程与工艺流程1，原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作的步骤可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。（5）复米——复查每匹原辅料的长度。（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。裁剪工艺：自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，有可能会出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线cm，针织.面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象按时换，会导致跑刀，刀口不准等。钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料来更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。缝纫制作流程与工艺上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11#针距3cm12用顺色细棉线cm，特殊要缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。11敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。15．翻袋盖——袋盖正面翻出。.17．18．开袋口——a，烫嵌线袋牙，嵌线袋牙要粘衬，将其对折烫平，之后在反面画出口袋的大小，嵌线的净宽，b.缉嵌线，在衣片的正面，将嵌线料的反面朝上，根据画好的粉线cm，该宽度为嵌线净宽起落针时要回针，缉线要顺直，c.缉垫袋布,将垫袋布 面朝上与衣片缝合，距线cm，两条辑线的长短要一致，起止针辑来回针，避免袋口毛出，在两缉线的中间将衣片剪开，开剪要直，离袋口大1cm处剪成Y 形，注意别 剪断辑线也不要离辑线太远，d，缉兜布，将兜布放在衣片的反面，位置摆正，松紧适宜， 将兜布的上口与嵌线cm宽，注意别缉着衣片，e，缉明线， 在衣片的正面按袋口的边沿缉0.1 明线，辑线要求按各款式的样衣和工艺。F，封三角，将兜 布放平，衣片向上掀起，袋口三角摆正，辑线 道封三角，增加牢固度防止袋角毛出。G， 单嵌线暗贴袋工艺要点，嵌线宽窄一致，袋角方正，无毛出现像；衣片的正面辑线与贴袋样 板大小一致，兜布要服帖，无起链现象。 19． 拼接挂面——手工或机缝拼接挂面。 20． 敷挂面——挂面敷在前衣片止口部位，即敷过面。 21． 合止口——门里襟止口机缉缝合。 22． 23．扎止口——翻出的止口扎一道临时固定线． 叠挂面——将挂面和大身扎在一起，挂面按净板先画好长短位置，里和面的吃量一般为 1.5cm左右，分各款式的处理要求，注意反翘，门禁挂面自然往里有0.2cm自勾，但量要适中。 25． 26．归拔后背——将平面后衣片按体型归烫成立体衣片。 27． 28．敷背叉牵条——牵条布缝上背叉沿口部位。 29． 31．分烫摆缝——摆缝缉缝分开熨烫。 32． 扣烫底边——衣边折转熨烫。 33． 叠底边——底边扣烫后扎一道临时固定线． 叠摆缝——将里子和面子的摆缝扎在一起。 35． 36．分烫肩缝——肩缝缉缝分开熨烫。 37． 叠肩缝——肩缝缝头与衬扎牢。 38． 装垫肩——垫肩装在袖窿肩头部位。 39． 42．合领子——领面、里机缉缝合，合领子的时候领里领面的正面相对，反面朝上，按净板 合辑线cm处要把控吃量，领里到领尖处和面领大小一致，吃势均匀自然翻吐。 .43． 翻领子——领子正面翻出。 44． 绱领子——领子装上领窝，装领时要注重各部委对称，肩缝，领窝中间点都必须对点， 46．压烫领脚——装领完毕后，将前后领圈放平用熨斗压烫绱领缝子部位。