重防腐涂料的涂装施工（6）CoatnqSaloniljl_一.j?00,-,000_作适当稀释.4.5钢结构涂装作业要点4.5.1高压无气喷涂钢结构涂装的主要方式是无气喷涂.应掌握下列要点.(1)喷涂距离.是指喷枪前部与钢结构表面的距离,般为30～35cm.喷涂距离保持恒定是确保涂层均匀的主要的因素.手持喷枪使喷束自始至终垂直于表面,见图12.30(左右喷涂漆貘平整湿润,0j图12正确的行枪手势弧形移动喷枪(见图13)会导致漆膜不均匀,并在每一道出现中间漆膜厚度过大,而两端漆膜较薄,甚至干喷的现象.当喷枪离表面呈45.弧状时,约有65%的涂料损失.现代涂料与涂装2007.557此处漆膜变薄此处漆膜/变厚图13错误的行枪手势喷涂时,如果离表面太近,会引起涂料堆积,涂膜厚度过大甚至产生流挂;如果太远,又会引起干喷,涂料不能有效地呈湿态附着,见图14.太近太远图14喷涂时距表面太近或太远在钢结构中,高强度螺栓的大量应用,使连接板区域有很多螺栓帽,对于它的喷涂可以从斜面喷涂,使螺帽表面有更大的有效范围(见图15),但是对喷涂没办法完成的阴面,必须用刷补的方法完成涂装.(2)喷雾雾幅的重叠.由于喷雾图形中部涂膜较厚,边缘较薄,喷涂时,必须前后雾幅相互搭接,才能使涂膜均匀.即在喷完第一排雾幅后,第二排雾幅要与第一排雾幅重叠30%～50%,以保证膜厚均匀.喷雾雾幅的重叠示意见图16.(3)喷枪移动速率.在钢结构喷涂工艺中,每种涂料一定要达到其规定膜厚.按确定膜厚而选择的喷嘴有582007.5现代涂料与涂装其固定的流量和喷幅,所以喷枪移动速率是掌握和控制膜厚的重要的因素,应当按照涂膜厚度的要求确定适当的运行速率,并保持恒定,以取得均匀的膜厚.图16喷雾雾幅的重叠(4)喷嘴的磨损与及时调换.经过一段时间的使用,喷嘴会不同程度地受到磨损.富锌底漆及防锈底漆对喷嘴的磨损比面漆大.喷嘴磨损后,喷孔变得大而圆,喷出涂料的扇形面变小,流量增大,极度影响漆膜的外观品质及膜厚质量(见表22和图17).表22枪嘴的磨损和喷涂流量一一12inllH/inb.:l,ii/(3O5nilt1)(28oII/I)(23onln1)(140nlIn)图17受磨损枪嘴的喷幅变化通常在扇形面积小于25%时,需按时换喷嘴.4.5.2富锌涂料的喷涂施工富锌涂料是钢结构防腐蚀涂料中最重要的底漆.主要有环氧富锌和无机富锌两大类,无机富锌中又包括了水湿性无机富锌底漆,~IIC531,高科牌水性无机富锌等,以及醇湿性无机富锌底漆.现以醇湿性无机硅酸锌底漆为例以说明.(1)表面处理.新的钢材表面:清洁度IS08501—1Sa2.5级,粗糙度IS08503—1粗中级(G);无机硅酸锌车间底漆表面:扫砂处理,除去车间底漆上的灰尘(2)?昆合和搅拌.混合时,把锌粉缓缓加入到液体组分中,同时进行充分搅拌,不能反过来操作.在喷涂的同时,要继续搅拌,防止锌粉沉淀.混合后的漆料,在混合使用期内用完.超过了混合使用期的涂料应废弃,否则会引起漆膜开裂.(3)施工方法.刷涂:只能用作小面积的修补;空气喷涂:只能用压力罐型,不能用上吸式的有气喷涂;无气喷涂:一定要采用特殊富锌泵来喷涂.如重庆长江机械厂的OPT9C,0PT3256C等.喷嘴须用耐磨的z型喷嘴,使用一段时间后,及时检查磨损情况,并作调换,特别要注意:无机硅酸锌的喷涂压力要比一般重防腐涂料低得多.推荐喷涂压力为12.015.0MPa.高压力会使涂料压榨出锌粉,喷涂机械会产生问题.对QPT9C泵来说,它的压缩比为32:1,无气喷涂机的进风压力调节到0.4MPa就可以了.(4)膜厚控制.根据IS012944—5重防腐涂料的配套方案,无机硅酸锌底漆的规定膜厚为75m.一次喷涂过厚(如干膜厚度150m)会导致涂膜裂开,是因为无机硅酸锌底漆涂膜在干燥和固化时收缩率较高.特别在钢结构的内角处,喷涂者为达到规定膜厚,导致涂膜厚薄不匀,开裂尤为严重;焊缝部位,由于硬度高,喷砂后表面粗糙度低,也轻易造成涂膜开裂.(5)涂膜固化.由于无机硅酸锌底漆涂膜在固化时会吸收空气中的水分等,所以对相对湿度的要求比较高.如果相对湿度低时,必须洒清水,以解决低湿度的固化问题.在施工4～5h后,可喷洒清水保持漆面润湿,以助完成固化.(6)表面封闭.无机硅酸锌涂料涂层本身是多孔的,因此刚喷涂时湿膜中的空气和涂料中的气体以气泡形态从多孔表面穿出,大气温度越高,气泡就越多.无机硅酸锌底漆必须用封闭漆(连接漆).如国际油漆的Interc~ard269等.在无机硅酸锌底漆固化后,表面清洁干净,没有油污,锌盐等,薄喷l道封闭漆,厚度为30m,这样做才能够迫使富锌涂料表面孔隙中的空气逸出.在生产中,常常采取雾喷——全喷施工法.即用高固体分,厚膜型环氧云铁中涂漆,稀释至30%~40%,薄喷1道,干膜厚达30lI左右,对无机硅酸锌底漆进行封闭处理,再进行环氧云铁中涂漆的喷涂.雾喷法在钢板温度较低时效果较好.4.5.3正确安排喷涂顺序在喷涂前,要事先检查钢结构,对无气喷涂无法喷到的地方如边角,螺丝钉,法兰等,事先安排预涂装.目前,绝大多数钢结构厂,在厂房内完成底漆,中涂漆和第1道面漆的喷涂;在工地现场,必须对漆膜破损以及焊接破坏的地方进行打磨修补,接着进行底漆和中涂漆的修补,最后完整喷涂第2天热喷涂时,更要认真安排好喷涂顺序,以免漆雾飞扬,使漆膜粗糙.如天热喷箱型钢结构时,正确的工艺为:预板一端面一左右侧板,这样可避免侧板涂膜粗糙.重防腐涂料的干燥与固化重防腐涂料只有固化成膜后才能发挥其保护作用,因而涂膜固化是涂料施工的3个主要内容之一.5,1涂料的成膜机理根据黏结剂的不同,目前钢结构配套涂料可分为物理固化型和化学固化型两大类(见表23).表23常见涂料成膜方式分类5.1.1物理固化型涂料的特性物理固化型涂料的黏结剂分子在湿膜和干膜中是相同的,树脂的组成,分子结构及大小都没有变化,仅仅是稀释剂挥发的物理过程,涂膜干燥后树指分子在涂层中相互缠绕交织.?层问互溶性.具有可逆性.这类涂层在喷涂数月或数年后,在它本来的溶剂或更强的溶剂中可以重溶.溶剂分子穿透到树脂分子之问,分离后重新溶化,实现了层问互溶,因此这类涂料无涂装间隔的限制,重涂性能极佳;?不耐溶剂.对溶剂敏感.这些涂料对它们本身的溶剂或更强的溶剂没有耐抗力.这类涂料不耐溶剂,现代涂料与涂装2007.559也不耐油脂;?物理固化型涂料的涂膜在形成过程中不涉及化学反应,涂膜形成对温度无依赖性,可以在较低温度下施工.合适的烘干温度能提高稀释剂的挥发速率,加速成膜;?热塑性.物理固化型涂料的涂层在较高温度下会变得柔软.5.1.2化学固化类涂料的特性化学固化型涂料一般是双组分.树指(黏结剂)和固化剂2种成分混合后发生化学反应,涂膜是由于互相交织聚结而形成的,但也存在溶剂的挥发过程.?不可逆性,也就是说,固化了的涂层不能重溶; ?由于化学固化的不可逆性,化学固化涂料干燥 后,不能再用溶剂溶解,它的涂层有耐溶剂性; ?在固化过程中化学反应的速率与温度有关,因 此对温度有一定要求,在较低温度下,涂膜不会形成. 合适的烘干温度能大大的提升化学反应速率; ?非热塑性,在较高温度条件下,化学固化类涂膜 不会软化; ?有重涂间隔的限制.重涂必须在固化结束前进 行.如果固化已完成,那么表面须用机械方法打磨 5.2干燥时间和最佳涂装间隔 各类涂料有不同的干燥时间和涂装间隔,见 表24. 表24 常用涂料干燥时间和涂装间隔 注:试验在(23+2)环境和温度下进行. 具体的要根据重防腐涂料的说明书来掌握.涂层 的固化过程按程度可分为3 个阶段:指触干燥(又称 指干),手指轻触涂层感到发黏,但涂料不附在手指 602007.5 现代涂料与涂装 上;半硬干燥:手指轻压涂层感到发粘,涂料不附在 手指上;完全干燥:手指强压涂层也不残留指纹. 般在前一道涂层完全干燥后进行下一道涂装.重防腐蚀涂料干燥的速率还与涂膜厚度有关,有 资料报道,溶剂开始挥发时,其速率取决于膜厚的一 次方,在溶剂挥发速率增加时,溶剂在涂膜中的扩散 速率则取决于膜厚的二次方.因此重防腐蚀涂料涂膜 较厚时,完全干燥时间延长.施工中应严控涂膜 的厚度. 5.3 重防腐蚀涂料的干燥固化方法 根据重防腐蚀涂料的成膜机理和钢结构的涂装工 艺流程,有2 种干燥固化的方法. 5.3.1 自然干燥 自然干燥也称空气干燥,包括溶剂挥发型,氧化 聚合型,室温固化型.除去车间底漆和少数大型钢结 构厂有烘房外,绝大多数钢结构厂还是采用自然干燥 法.自然干燥必须有满足环保,消防和劳动卫生法规 的固定场所;但它受自然条件的影响非常严重.如环 境温度高能加速自然干燥,建议在10～35范围内,但 在气温特高的情况下,溶剂挥发过快会影响干燥后涂 膜质量;自然干燥时,环境湿度是影响干燥速率和涂 膜质量的一个主要的因素,湿度高时,空气中含大量水 分,对湿膜中溶剂的挥发起抑制作用,一旦遇到低温, 溶剂反被湿膜表面冷却,使空气中水汽冷凝,造成涂 膜泛白,影响涂膜质量.同时,自然干燥的固定场所 应清洁,无灰尘. 5.3.2 加热固化(或称烘干) 加热固化是现代钢结构涂装中主要的涂膜干燥 方式.它具有下列优点:干燥速率快,少占用场地和 设备;在某些特定的程度上,能增强涂层的物理机械性能; 能减少涂层沾染灰尘的时间,减少有害溶剂蒸气的 挥发. 学固化涂料,要求具有一定的固化温度.氯化橡胶,丙烯酸,乙烯等钢结构面漆属物理固 化类涂料.温度高,溶剂的挥发就快,涂膜的干燥也 快,所以钢结构采用加热干燥,设置烘干室是最理想 的方法.

  我国连锁零售业物流配送中心个性化发展策略基于沃尔玛物流配送的成功运作经验