功能性硅烷上游为化工原料制造业，最重要的包含硅块、氯丙烯、无水乙醇、炭黑等常见的化工原料； 功能性硅烷下游应用领域主要为橡胶加工、复合材料、粘合剂、塑料加工、涂料及表面处理等领域，其中橡胶加工为功能性硅烷应用占比最高的领域。

  在国际市场上，羟胺系列新产品的生产仍集中于在巴斯夫、拜耳等几家跨国公司。国内羟胺市场经过十几年的发展，随着其下游产品的逐渐增多，市场需求和产能逐渐扩大。近几年中国盐酸羟胺产量的 30%左右用于出口，在全球及出口市场中占有重要地位。

  从全国羟胺系列新产品行业需求的区域看，市场主要分布在浙江、江苏、广东、东北三省、河北、西安、山东等地，其中农药、医药、纺织等领域应用为主，浙江、江苏、河北、西安、山东等地区主要以农药使用为主，广东、东北地区主要以医药应用为主。

  由于功能性硅烷应用广泛，下业包括橡胶制品、复合材料、光伏耗材、建筑涂料、纺织、汽车、医药医疗等，其行业景气度与外部宏观经济环境，特别是下业需求存在正相关关系。

  从全球范围来看，功能性硅烷供应格局相对集中，其生产装置主要分布在美国、德国、英国、日本等少数发达国家。从我国功能性硅烷产能分布来看，我国功能性硅烷生产及下游应用企业大多分布在在华东、华中、华南等地。

  从销售角度看，下游客户，特别是建筑商等的生产活动特点导致行业存在一定的季节性特征，通常年初销售量较低。从生产角度看，由于夏季高温不利于安全生产，以及受春节等假期因素影响，行业在上述时段内开工率相对较低。

  功能性硅烷与硅橡胶、硅油及硅树脂并称为有机硅材料四大门类。从结构上来说，通常将主链为-Si-O-C-结构的有机硅小分子统称为功能性硅烷。从功能上来看，功能性硅烷多为杂交结构，多数产品在同一个分子中同时含极性和非极性两类官能团，可当作无机材料和有机材料的界面桥梁或者直接参与有机聚合材料的交联反应，从而大幅度提高材料性能，是一类很重要、用途十分普遍的助剂。功能性硅烷按用途分主要可分为硅烷偶联剂和硅烷交联剂两大类。

  硅烷偶联剂是一类分子中同时含有两种不同化学性质的有机硅化合物。利用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起，形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，提高复合材料的性能和增加粘接强度。硅烷偶联剂普遍的应用于胶黏剂、涂料和油墨、橡胶、铸造、玻璃纤维、电缆、纺织、塑料、填料、表面处理等行业。常见的硅烷偶联剂如：含硫硅烷、氨基硅烷、乙烯基硅烷、环氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。

  硅烷交联剂是指含两个或两个以上硅官能团的硅烷，能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子或轻度支链型大分子、高分子相互键合交联成三维网状结构，促进或调解聚合物分子链间共价键或离子键的形成。交联剂是单组分室温硫化硅橡胶的核心部分，是决定产品交联机理和分类命名的基础。根据缩合反应产物的不同，可以把单组分室温硫化硅橡胶分为脱酸型、脱酮肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型、脱丙酮型等不同类型。

  相较来说，脱酮肟型硅烷交联剂性质更为温和、毒性低、耐候性强，更适用于生产室温硅橡胶。随着下游光伏、新能源、半导体等产业的迅速增加，我国脱酮肟型硅烷交联剂慢慢的变成为主流硅烷交联剂产品，市场占有率占比不断攀升。功能性硅烷下游应用广泛，主要使用在于橡胶加工、复合材料、粘合剂、塑料加工、涂料及表面处理等领域。

  从市场份额的变化趋势看，国外功能性硅烷生产厂商受制于成本压力、产业配套等因素，大规模扩展生产能力的可能性较低。在我国环保督查趋严的背景下，国内功能性硅烷行业集中度进一步提升，除部分高端硅烷产品有外资公司参与外，其余市场主要是非公有制企业和部分国有企业。国内有突出贡献的公司形成了较强的产业链及成本优势，加之技术水准不断提升，在国际市场的竞争优势逐步确立并将继续扩大。

  目前国内功能性硅烷产业链布局完善，全球已逐步转移到国内，我国慢慢的变成了世界重要的硅烷生产基地。预计未来市场上，我国硅烷产品将继续占据行业主导地位，慢慢地提高国际市场份额。

  企业在生产的同时，持续注重技术的创新，使企业成为一个科学技术创新之地，加强与大专院校以及科研院所等进行技术交流，强化产学研一体化的建设，加大科研投资，将科技成果转变为生产力。此外进行国内缺少的、高值的中间体进行研发，特别对于医药、农药等精细化工使用的中间体。加强与国外公司进行合作建设，开发难度大的产品，引进国内急需的生产技术与设备。

  随着国家对环境保护的日益重视以及“能耗双控”政策的出台，化工行业也将面临更高的环境保护要求，绿色制造是化工行业可持续发展的新方向。化工企业应围绕关键产业、重点产品，全方面推进绿色标准化体系建设，大力推进传统产业清洁生产技术改造，推广节能、低碳、节水技术，优化原料结构和产品结构，形成绿色低碳可持续发展能力，加快创建一批绿色产品、绿色工厂、绿色发展示范园区。

  在化工产品原料价格波动、下游需求不稳定的条件下，同时配备产业链原料端和需求端的一体化生产模式，可以在一定程度上完成石油化学工业、煤基精细化工的协同发展和优势互补，获得产业链增值价值，大大降低成本，根据市场需求灵活制定生产计划，从而把握行业发展的主动权。因此，拥有产业链一体化生产能力的化工企业将获得更大的发展空间。

  在功能性硅烷行业，目前国内功能性硅烷人均消费量仍低于发达国家，随着下游以光伏和化学储能为代表的新能源产业等新兴市场需求的壮大成熟，未来功能性硅烷的产销量会继续增长。功能性硅烷行业目前在供应端进入整合阶段，部分小企业陆续退出，产能向大规模的公司集中的趋势较为显著。同时，在安全和环保要求持续收紧、供给侧改革持续推进的背景下，硅烷企业将朝着大型化、一体化和区域化的趋势发展。

  更多行业资料请参考普华有策咨询《2023-2029年功能性硅烷行业深度调研及投资前景预测报告》，同时普华有策咨询还提供产业研究报告、产业链咨询、项目可行性报告、专精特新小巨人认证、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。

  第 6章 2017-2022年中国功能性硅烷行业市场需求状况及市场规模体量分析

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