众所周知，影响成本最主要的因素是设计，一个不经济的设计，无论后期招标时有多大的竞争性，成本还是居高不下。因此，要达到成本控制的目的，需要更多地关注设计。

  一个项目从规划方案开始、其设计工作（施工图设计、材料部品选择、二次深化设计、现场设计配合等）从宏观到微观、涉及各个专业、始终贯穿于项目开发的整一个完整的过程。无论是哪一个设计环节，成本人员都应该了解和关注。越具体的设计工作，成本人员的参与深度及可发挥的影响越大。

  工作方式：由设计部对外委托进行二次设计，设计结果出来后成本部进行成本测算，而后结合成本目标、连同设计人员进行方案优化，直至达成在保证建筑效果和结构稳定性的基础上经济合理的方案。

  平面钢架两层，标高分别为4.6米和5.6米，其中在5.6米层铺设玻璃，并且间隔性地设置钢管百叶。立面柱距3米，在4.6米和5.6米间间隔性地设置钢管百叶。

  根据二次设计的初步结果，柱和梁采用工字钢，跨间分隔采用钢管。从安全角度考虑，玻璃采用5+0.76+5双层钢化夹胶玻璃。从防锈角度考虑，钢结构表面解决方法采用氟碳漆。

  根据初步设计的具体方案测算，平面投影面积上的钢材单位含量达到140公斤/平方米，钢构件综合单价（含氟碳漆）按10000元/吨测算，加上双层钢化夹胶玻璃，加上利润、税金，钢连廊综合单价将达到1700元/平方米。工程量约500平方米，因此总价将达到85万元。造价偏高。

  对建筑效果进行审核，看有没有能够优化的方法。经反复讨论，取消5.6米标高处的平面钢架，将玻璃降到4.6米处平面钢架上安装，但4.6米至5.69米间的竖向钢架及百叶依然保留，这样在基本保留了平面和立面效果的基础上大幅度的降低了含钢量。

  对结构配套进行审核，看有没有能够精简的部位。经过仔细测算，将柱间距调整为4.5米，减小了含钢量。

  从材料上对工字钢尺寸进行了优化，将标准尺寸200*100*7*11.4改为198*100*4.5*7，虽然需专门定制使材料价格上升了200-300元/吨，但钢材含量降低所带来的成本节余远大于材料价格上升所造成的成本增加。

  通过以上措施使钢材单位含量从最初的140公斤/平方米降到了75公斤/平方米，钢连廊综合单价从1700元/平方米降到了1050元/平方米，总价从85万元降到了52.5万元，降幅达38%，效果很显著。

  其实除了这些常规控制点外，一些看似细小的设计点往往会对造价产生很大的影响，比如如下案例：

  铝合金门窗的分隔、开启形式一般是由设计企业设计，由设计部进行确认，然后提交成本部招标。这一阶段的设计成果有时是不成熟的 。以下案例要求我们引以为界，避免再次出现。

  开启面积过大造成浪费，如客厅门连窗LMC-1, 推拉门已经充分保证了开启面积，平开窗的设置就显得多余了，型材、配件都产生了浪费。

  但是开启扇过少也有问题，比如“格林小城”A区主卧的窗只设有一扇平开扇，从成本来说是经济的。但后期客户认为窗开启面积过小的反应太强烈了，因此只有将已安装好的窗做修改。拆除玻璃、增加平开扇，不仅没有节省，还造成了玻璃、人工的浪费，得不偿失。

  结构的限制对窗开启的影响，比如假复式顶层的窗如果设计成平开窗就可能会由于斜屋面的限制造成无法全部开启，“格林小城”A区就出现过这类问题，最后只有全部改为悬窗而造成浪费。

  不一定贵的就是好的。比如“格林小城”A区阳台推拉门的锁选用的是价格高的可自动关闭的自动勾锁，而没有选用相对便宜的必须在室内手动关闭的老式手动勾锁。但安装过程中发现出现客户在阳台上会不小心将自己反锁的问题，从而发现其实还是便宜的老式勾锁好用，最后解决方案是将自动勾锁中的弹簧拆下变成手动勾锁。虽然经过协调没发生更换费用，但毕竟花了冤枉钱。

  格林小城A地块的百叶叶片间距原设计为57.5mm，安装后发现由于叶片过密造成空调难以散热，从而造成空调死机。于是只有隔一片拆一片，将叶片间距调整为115mm。这不仅造成了型材的浪费，而且花费了数万元的人工费进行拆除，最终效果也不理想。

  在B地块的招标过程中吸取这次的教训，与设计部共同推敲方案，最终的百叶既满足功能和效果、又控制了成本。

  简介：随着我们国家经济建设的高速发展，各行业对电力的需求持续增加,对电缆的需求也持续不断的增加,但是,铜矿资源全球匮乏，我国又是一个典型的贫铜国，2000年以来，国内精铜消费量平均递增14.4%，2004年消费量跃居世界首位，由此导致铜价从2003年6月起步入快速上升通道，从不足1.7万元/吨，最高涨至8.3万元/吨，目前铜价维持在7.2万元左右。

  铜价的上涨对房地产行业的影响也是显而易见的，高档楼盘的持续不断的增加，户均负荷的持续不断的增加，导致房地产行业对大规格电缆的需求日益增加，从而使开发成本也在持续不断的增加，因此市场也在不断寻找纯铜电缆的替代产品.

  从表中可知，铜包铝电缆性能处于铜线和铝线之间，这些导体相互替换时，在技术上主要考虑电阻、截面、直径、重量、焊接、强度等性能。因此现在市场上研制出来的新型电缆铜包铝是完全满足我们的需求的。

  纯铜或纯铝的电缆各有其优缺点，铜包铝电缆正是利用其用其各自优点，研制出来的新产品。该产品在欧美发达国家已得到普遍应用并取得良好的经济效益。参照目前铜价，在同等载流量时，复合导体电缆较纯铜导体电缆成本可降低25%左右。

  1、铜包铝线是采用国际上先进的包覆焊接工艺生产的，铜层采用99.97%以上纯度的精铜，铜层密实性高，导电性好；铜层与铝芯线间实现冶金结合，铜层沿圆周方向及纵向分布均匀，同心度好。产品各项技术指标均达到美国ASTM B566-93标准。2、铜包铝线与纯铜线在重量和直径相同的条件下，铜包铝线。这样就大幅度的降低了电缆生产所带来的成本，购买1吨铜包铝线吨纯铜线，可大幅度的降低原材料成本。3、与纯铜线相比，铜包铝线对盗窃犯来说没有价值，因为要把铜包覆层与铝芯线分离几乎不可能。因此，能收到额外的防盗效果4、它比铜线更具可塑性，又不象铝那样会生成绝缘的氧化物，因此更易加工处理。并且导电性更佳。

  设计要求碎拼材料铺贴的效果要达到“片片咬合、严丝合缝” ，每片板为不规则五边形，且形状各不相同，为达到一定的要求，现场的施工方法为：

  1.在施工现场，根据相邻碎拼板的形状画出下一片板的不规则五边形板样，在规格板材（矩形）上放样，根据放样现场进行人工切割，由于切割后边角板料不可以使用，现场加工损耗达到40%以上；

  2.由于板与板之间需紧密咬合，同时铺贴面转角起伏变化复杂，因此定样与放样的工作需在现场一块板一块板进行，施工进展缓慢。

  3.每一块不规则五边形板样由工人随机确定，形状差异可能比较大，为方便及节省材料，工人可能会切割出许多锐角，甚至四边及三边形，这是设计师不能容忍的。

  为解决以上问题，研究出的改进措施：以八块固定形状的板材为一组，多组拼接。

  1.黄木纹材料+损耗（加工及铺装损耗）：60×（1+45%）=87元/M2；

  1.黄木纹材料+损耗（加工及铺装损耗） ：60*（1+35%）=81元/M2；

  碎拼材料可在工厂大批量切割，通过协商，将30%石材损耗费用支付给供货商，其提供加工好的八块一组板材到现场。